铜铝过渡设备线夹在运行时易在铜铝过渡连接处出现破裂安全事故，而设备线夹产生破裂就会造成非常严重的电网事故，甚至于大面积停电安全事故。不过在配电网运行过程中，其通常由于各种原因被忽略，导致了重大事故隐患。

1、生产工艺流程关键因素。由于铜铝过渡设备线夹焊接工艺不同，要想获得比较好的抗压强度，一定要采用不同的辅助工具方式。两个不同的金属焊接的在一起，传统式生产工艺流程选用摩擦焊接和闪光焊，理想化前提下只有达到其本身两种母材料中强度相对较低的铝的抗压强度。同时铝的熔点低于铜，现有生产工艺没法使铜铝两类原材质的接口在焊接过程充足完完全全地融解，在很大程度上其显微结构并不是均匀。施工过程中一部分线夹受安装环境限定，要有一定的弯度，造成铜铝过渡相连接一部分外力伤害。

2、运作环境要素。铜铝焊接界面容易受到震动、持续高温、腐蚀性等外界等因素的影响，从而减少其自身的拉伸强度。在投入运行中，假如受不可抗外力、倒闸操作觉得外力和风、雨、雪。空气粉尘危害产生的影响，会使铜铝接触部位空气氧化，连接功能形成电化学腐蚀，接触电阻增加，进而发热熔毁线夹。

3、承受力必要条件原因。铜铝过渡线夹在安装及工作的时候既承受着输电线工作压力也承受着剪应力，其铜铝相连接插口范围大可以直接大大提高了接口界面电阻，电阻大在运行设备中发热就严重，铜铝的热膨胀系数不同，在客观方面恶化了连接器的受力必要条件。与此同时施工技术中绝缘电缆输电线作为引流线时，导线在瓷瓶绑扎后需设定回水弯，容易引起铜铝线夹长期受力疲惫而出现破裂。

4、超负荷运行因素。也正是因为铜铝的热膨胀系数不同，线夹在长时间运作或超负荷运作下持续高温发热，因而铜铝连接金具很容易出现断裂。

铜铝过渡型线夹做为配电设备与电线连接的一个重要电力金具其一，主要是用于拧紧导线的终端设备，对电力线路机器设备稳定运行具有十分重要的意义。虽说现代化生产工艺流程中使用钎焊工艺，及其标准规范工程施工工艺和采取其他安全技术措施，但是千万不要避免电气中诸多导电性和电化学腐蚀，及其长期性承受力疲惫等诸多问题。运行管理人员要将耐张线夹身为运行线路薄弱环节，重中之重开展巡视检查消缺。施工队伍要提升技术水平，降低耐张线夹长期疲劳承受力。对铜铝过渡型设备线夹易断裂的根本原因，具体指导运维团队安全巡检重点，对提升配网安全稳定运行具有借鉴意义。